2、工作系统
本机最大铣刨深度可达300mm，铣刨宽度达1320mm，实现沥青道路结构层的一次性铣刨作业。
铣刨鼓传动为机械驱动，采用独有的分动箱、电液离合器、联轴器、直角传动箱传动方式，配合8联高强度V型皮带、皮带自动液压张紧装置和行星齿轮减速箱，保证动力高效的传递至刀尖。传动皮带不仅确保动力的最佳传递，而且能够缓冲冲击，并保护其它部件免受过载损坏。刮板和侧板为液压升降，刮料部位表面均涂有碳化钨高耐磨材料。
铣刨鼓为美国凯南迈特公司专门设计。优化排列的刀具确保机器工作平稳，抛料板保证了铣刨材料均被连续回收，特殊的转子端部结构保证了作业边缘的平整。铣刨鼓上焊有定位块，在必须更换刀座时，可确保新刀座仍处于最佳位置。刀具可以在刀座中旋转确保均匀磨损，提高了经济性。刀具耐磨性能优良，更换便捷。
3、行走系统
行走方式采用全液压四履带驱动。
设计中对发动机功率与行走驱动系统的优化匹配，保证牵引系统强劲有力。高速施工确保高生产率。
变量泵和变量马达组成闭式液压回路系统，效率高，可实现行走速度无级变速。差速锁能构保证均匀驱动。右后轮为独立悬挂的支撑轮，驾驶员在机上即可液压旋转至主机架内，进行路缘贴边铣刨。履带板材料均采用聚氨脂,耐磨性高。
行走制动为静液压实现，驻车制动通过减速机上的盘式制动器实现，制动安全可靠有效。
4、输料系统
采用皮带机前端出料，使驾驶员在集中精力操纵的同时，仍可以观察运料汽车。
输料皮带的带速可无级变速，可随时调整卸料弧度，并可反向旋转。
卸料高度可以液压变幅，并可左右摆动36°，适应各种施工情况。卸料皮带配有全封闭护罩，消除环境污染。
卸料皮带易于折叠，减少了运输的总长度，便于进行运输。运输时只需拔出安全销、按下按钮，顶棚罩即可降下。
5、找平系统
精心的设计和关键零部件的国际化采购使得整机的可靠性大大提高。
发动机、电液离合器、液压泵、马达、阀、减速机、铣刨鼓、刀具、深度控制器、电控元件、轴承等均选择国际知名品牌产品。
电比例控制自动找平系统能迅速、准确地调节铣刨鼓位置，确保设定的铣刨深度实时控制铣刨深度。
6、控制系统
驾驶台舒适、操作方便。
豪华舒适的座椅可根据驾驶员的要求调整高度、角度。
行走和皮带机控制手柄位于方向盘右侧扶手上，控制面板在左前方，驾驶一目了然。
深度设定在驾驶台上即可完成。贴边铣刨接近障碍物时，侧板可液压升降，扶梯转动至内侧，获得最佳侧向间隙。
照明系统使机器在夜晚依旧可以施工。
